不銹鋼翅片管現階段早已普遍用以鍋爐節能器、氣體加熱和余熱鍋爐的發熱量收購及其化工廠、高壓容器等各行各業的熱力設備上。用在加熱爐上的發電機組容積也從小到大已經日漸增加。現階段銷售市場上關鍵生產制造有高頻焊接、纖焊不銹鋼翅片管，二種方式的翅片管散熱器存有下列難題：

1、熱傳導特性相距非常大，在其中以觸碰傳熱系數為關鍵的影響因素，電焊焊接翅片管散熱器在板翅式和母管中間，無論是高頻率電阻絲加熱的熔融充壓電焊焊接，還是釬料熔融外擴散電焊焊接，均造成觸碰傳熱系數，危害熱傳導實際效果；

2、二種方式翅片管散熱器焊著率達不上100％，且焊著率不容易查驗；

3、碳素鋼原材料的翅片管散熱器焊后必須開展消地應力調質處理；因為二種翅片管散熱器選用電焊焊接成形，翅片管散熱器根處電焊焊接不勻稱，運作時非常容易產生積塵、結渣和阻塞狀況；

4、高頻率電阻焊機和纖焊不銹鋼翅片管抗壓強度略低規范規定，抗壓強度和耐磨性能存有缺點，比如在硫化床加熱爐因其遇熱面煙塵水流量高顆粒物強度大對翅片管散熱器的沖洗、損壞情況嚴重。

5、纖焊不銹鋼翅片管必須用第三種原材料-釬料，釬料焊時翅片必須冷繞、噴漆焊接材料、煅燒等關鍵工藝流程，故制做成本費較高且生產率低。

技術性完成因素：

針對目前技術性中所存在的不足，本發明專利出示的一種總體擠壓成型式不銹鋼翅片管，依據專業的機器設備和加工工藝生產加工成翅片與管身擠壓加工的一體式不銹鋼翅片管，另外螺旋式板翅式選用波浪紋構造，既擴大了螺旋式板翅式的觸碰總面積，提升換熱效，又可防止螺旋式板翅式因表層光潔使氣體在根據時，板翅式中間易產生附面層。

以便完成所述目地，本發明專利選用的技術規范以下：

一種總體擠壓成型式不銹鋼翅片管，包含管身和設定在管身兩側內壁的外螺旋式板翅式，上述管身和外螺旋式板翅式為一體構造，上述管身的管經為φ32～φ76mm、長度不大于12000Mm，上述外螺旋式板翅式的翅高為3～15mm、翅距為3～15mm、板翅式薄厚為1～3±0.5毫米，上述外螺旋式板翅式設成波浪狀。

甄選的，上述總體擠壓成型式不銹鋼翅片管選用高品質碳素鋼國家標準20#和20G薄壁水管在持續加溫的狀況下，使水管歷經擠壓成型、扎制而一次成形。

甄選的，上述外螺旋式板翅式的齒頂與輪齒薄厚同樣，且總體型翅片管散熱器的上述外螺旋式板翅式板翅式根處與上述管身中間設為圓潤銜接，表層光潔。

本發明專利的有利實際效果主要表現在：

1、本發明專利中選用總體型不銹鋼翅片管不用電焊焊接，徹底解決了板翅式與母管中間的觸碰傳熱系數和板翅式松馳難題，具備效率高、高平穩、高靠譜的熱傳導特性，提升了使用期，非常適用自然環境比較極端的場所；

2、本發明專利東西方螺旋式板翅式選用波浪狀構造，既可合理提升觸碰總面積，有益于提升翅片管散熱器的換熱效，又可防止螺旋式板翅式因表層光潔使氣體在根據時，板翅式中間易產生附面層，另外波浪狀構造使外螺旋式板翅式表層呈光潔斜面，使氣旋流動性混亂，可合理防止不銹鋼翅片管積塵、結渣，確保傳熱效；

3、本發明專利東西方螺旋式板翅式板翅式根處與管身中間設為圓潤銜接，表層光潔，清除了焊合翅片管散熱器因板翅式根處伸縮和凹凸不平而造成的易積塵、結渣、阻塞難題，就算有小量的積塵也非常容易被刮走，確保合理的熱傳導，提升運作的合理性；

4、本發明專利中選用總體擠壓成型式不銹鋼翅片管，使外螺旋式板翅式豎向抗壓強度、抗拉強度、和強度均高過管身，強度提升提升了總體型翅片管散熱器的耐磨性能，尤其是板翅式強度的提升，對抵御粉塵沖洗有益，解決了硫化床加熱爐因遇熱面煙塵水流量高顆粒物強度大而損壞比較嚴重的難題。